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检测平板规格、用途、材料、精度：1、规格：100*100--3000*6000，（特殊规格根据需要按图纸制做）
2、用途：适用于各种检验、检测工作，精度测量用的基准平面用于机床机械检验测量基准，检查，并作精密零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，在机械制造中也是不能少的基本工具。
3、材料：高强度铸铁HT200--300，工作面硬度为HB170--240，经过两次人工处理（人工退火600°--700°或自然时效2--3年）使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
4、精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个级别。
制造工艺：检测平台能保证高精度和表面洁度。其中在平板的研磨加工中有一种嵌有金刚砂磨料在平板上进行研磨的形式，在这种形式中研具是不可少的工具，该研具称为 嵌砂磨平板。检测平台具有组织均匀、结构紧密、无砂眼、气孔、缩松、等铸造缺陷。
合格标准：1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6、工作面的硬度应为HB 170-220。
7、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。
8、应经过稳定性处理和去磁。